Nos produits
Unité de fabrication de plaques au plâtre
Projet clé en main: Travaux d’installation, mise en marche, et formation du personnel.
CONDITIONS GENERALES DE VENTE :
Garantie : 1 an.
Délais de livraison : 90-120 jours.
Service après-vente assuré : 05 ans.
Fiche technique:
Aperçu:
Détails rapides:
| Condition | Nouveau. |
| Industries applicables | Magasins de Matériaux de construction, usine de fabrication, magasins de machines de réparation, travaux de construction, industrie de la décoration, secteur de l’immobiliser. |
| Machine rapport d’essai | Fourni. |
| Composants de base | PLC, moteur, vitesse, sécheur, convoyeur, chaudière. |
| Garantie | 1 an |
| Point d’origine | Chine. |
| Service après-vente | Vidéo soutien technique, support en ligne, pièces de rechange, l’installation sur le terrain, mise en service et de formation. |
| Usage | Production de panneau mural. |
| Nom du produit | Ligne de production des plaques de plâtre. |
| Type | Contrôle automatique. |
| Capacité | Adaptés aux besoins des clients. |
| L’innovation technologique | Plusieurs brevets d’invention. |
| Avantages | Haute efficient. |
| Certification | ISO 9001/ SGS Certificat. |
| Poudre de gypse (gypse naturel, le contenu de CaSO4·1/2H2O est plus de 75%/ gypse de désulfuration), le blindage du papier, amidon modifié, agent moussant, de la colle. | |
| Les matières premières |
Description du produit:
Les étapes clés de la fabrication des plaques de plâtre :
Les plaques de plâtre sont des produits incontournables pour des travaux d’aménagement ou de rénovation. Depuis les murs jusqu’aux plafonds.
- Stockage et homogénéisation du gypse
Le gypse provenant des carrières ou des sites de recyclage est acheminé vers les entrepôts à l’aide de convoyeurs électriques à bande (si le site est proche du gisement), de camions bâchés ou par transport ferroviaire. Il est stocké puis homogénéisé dans un entrepôt proche de la plâtrière.
- Passage dans la plâtrière
Dans la plâtrière, le gypse est broyé puis cuit dans des fours à faible température (150°C). Il est alors transformé en plâtre. Le panache des cheminées est exclusivement composé de vapeur d’eau.
- Processus de fabrication des plaques de plâtre
- Le gâchage est réalisé par le mélangeur à partir de plâtre, d’eau et d’éléments ajoutés pour donner certaines propriétés spécifiques aux plaques.
- La table-extrudeuse injecte ce mélange entre deux feuilles de carton coloré.
- La prise du plâtre s’effectue sur une bande de formation pendant une durée d’environ 3 minutes.
- En bout de chaîne, les plaques de plâtre sont prédécoupées.
- Enfin, les plaques sont séchées. Le séchage doit être rapide, sans brûler le produit et en consommant peu d’énergie.
- Pour finir, les plaques de plâtre sont découpées à leur dimension définitive, marquées puis conditionnées sur des palettes.
Les composants de la ligne :
| 1. Système d'alimentation et le traitement par lot. | 7. Système de fourniture de chaleur. |
| 2. Système de papier de protection. | 8. Système de sortie du sécheur. |
| 3. Mixer et le façonnement de la machine. | 9. Système de sciage. |
| 4. Système de réglage et de coupe. | 10. Système d'empilage. |
| 11. L'équipement auxiliaire. | |
| 5. Système d'alimentation du four. | |
| 6. Le sécheur. | 12. Système de contrôle. |
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