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Unité de fabrication de plaques au plâtre
Unité de fabrication de plaques au plâtre
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Unité de fabrication de plaques au plâtre

Unité de fabrication de plaques au plâtre

Projet clé en main: Travaux d’installation, mise en marche, et formation du personnel.

CONDITIONS GENERALES DE VENTE :
Garantie : 1 an.
Délais de livraison : 90-120 jours.
Service après-vente assuré : 05 ans.

Fiche technique: 

Catégorie :

 

Aperçu:

Détails rapides:

ConditionNouveau.
Industries applicablesMagasins de Matériaux de construction, usine de fabrication, magasins de machines de réparation, travaux de construction, industrie de la décoration, secteur de l’immobiliser.
Machine rapport d’essaiFourni.
Composants de basePLC, moteur, vitesse, sécheur, convoyeur, chaudière.
Garantie1 an
Point d’origineChine.
Service après-venteVidéo soutien technique, support en ligne, pièces de rechange, l’installation sur le terrain, mise en service et de formation.
UsageProduction de panneau mural.
Nom du produitLigne de production des plaques de plâtre.
TypeContrôle automatique.
CapacitéAdaptés aux besoins des clients.
L’innovation technologiquePlusieurs brevets d’invention.
AvantagesHaute efficient.
CertificationISO 9001/ SGS Certificat.
Poudre de gypse (gypse naturel, le contenu de CaSO4·1/2H2O est plus de 75%/ gypse de désulfuration), le blindage du papier, amidon modifié, agent moussant, de la colle.
Les matières premières

 

Description du produit:

Les étapes clés de la fabrication des plaques de plâtre :

Les plaques de plâtre sont des produits incontournables pour des travaux d’aménagement ou de rénovation. Depuis les murs jusqu’aux plafonds.

  • Stockage et homogénéisation du gypse

Le gypse provenant des carrières ou des sites de recyclage est acheminé vers les entrepôts à l’aide de convoyeurs électriques à bande (si le site est proche du gisement), de camions bâchés ou par transport ferroviaire. Il est stocké puis homogénéisé dans un entrepôt proche de la plâtrière.

  • Passage dans la plâtrière

Dans la plâtrière, le gypse est broyé puis cuit dans des fours à faible température (150°C). Il est alors transformé en plâtre. Le panache des cheminées est exclusivement composé de vapeur d’eau.

  • Processus de fabrication des plaques de plâtre
  • Le gâchage est réalisé par le mélangeur à partir de plâtre, d’eau et d’éléments ajoutés pour donner certaines propriétés spécifiques aux plaques.
  • La table-extrudeuse injecte ce mélange entre deux feuilles de carton coloré.
  • La prise du plâtre s’effectue sur une bande de formation pendant une durée d’environ 3 minutes.
  • En bout de chaîne, les plaques de plâtre sont prédécoupées.
  • Enfin, les plaques sont séchées. Le séchage doit être rapide, sans brûler le produit et en consommant peu d’énergie.
  • Pour finir, les plaques de plâtre sont découpées à leur dimension définitive, marquées puis conditionnées sur des palettes.

 

Les composants de la ligne :

1. Système d'alimentation et le traitement par lot.7. Système de fourniture de chaleur.
2. Système de papier de protection.8. Système de sortie du sécheur.
3. Mixer et le façonnement de la machine.9. Système de sciage.
4. Système de réglage et de coupe.10. Système d'empilage.
11. L'équipement auxiliaire.
5. Système d'alimentation du four.
6. Le sécheur.12. Système de contrôle.

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